Bevonat keménység, karcállóság, rugalmasság

Buchholz keménység vizsgálat

A vizsgálat során, az alapfelületen képzett bevonat vagy alternatív védő réteg keménységét határozzuk meg. Ezt a típusú vizsgálatot egy speciális műszer a Buchholz keménység vizsgáló eszköz segítségével végezhetjük el. A vizsgálatot arra ad lehetőséget, hogy a bevonaton az ISO 2815 meghatározott standardnek megfelelő vizsgálatot végezhessünk. A készlet egy kalibrált súlyból, egy világító funkcióval ellátott microscope - ból mérő skálával, egy digitális számlálóból és két jelölő eszközből áll. A mérés eredményét a bevonaton keletkezett behúzás hosszából számítjuk. Az akkreditált Qualicoat, QIB és GSB laborokban a Buchholz vizsgálat feltétel nélkül szükséges.

1. A vizsgált bevonat elvárt minimum rétegvastagsága 45µm.
2. A mérés előtt meg kell tisztítani a vizsgálandó felületet.
3. Biztosítsuk a vizsgálandó felület vízszintes elhelyezését.
4. Jelöljük meg a mérő műszer elhelyezésének pontjait.
5. Ellenőrizzük az eszköz tisztaságát. A vizsgáló eszköznek szennyeződésmentesnek kell lennie.
6. Helyezzük el az eszközt a felületen és indítsuk el az időmérőt.
7. 30 másodperc után óvatosan emeljük fel az eszközt a felületről és elkezdhetjük a kiértékelést a benyomódás hosszából kiindulva. A benyomódás hosszát a microscope segítségével olvashatjuk le. A kapott eredményt a segédtáblázat segítségével határozhatjuk meg.

A vizsgálat menete:

1. A vizsgált bevonat elvárt minimum rétegvastagsága 45µm.
2. A vizsgálat megkezdéséhez válasszunk ki közepesen lágy vagy közepesen kemény ceruzát.
3. A műszert vízszintes helyzetben helyezzük a felületre. Fogjuk meg stabilan a műszer két oldalán lévő kerekek középpontját és toljuk előre 10cm/s sebességgel.
4. Ügyeljünk rá, hogy a grafitot ne dörzsöljük bele a bevonatba.
5. A művelet után egy puha ruhával töröljük meg a felületet. A felület ceruza keménységi értékét az a ceruza keménység adja meg, amely még nem karcolja meg a bevonatot csak rajzol rá

A vizsgálat menete:

1. Állítsuk a műszert nyitott állásba, majd helyezzük be az adott méréshez használni kívánt megfelelő méretű hengert.
2. A vizsgált panel helyezzük be és rögzítsük a műszerben. A festett oldalnak kifelé kell néznie tehát a lemez hátlapja, érintkezzen a hengerrel.
3. Az erőkar segítségével végezzük el a hajlítást. A hajlítás 180˚ fokban történjen.
4. Vegyük ki a meghajlított lemezt a műszerből és vizsgáljuk meg az eredményt.

Az eredményt az a vizsgálatnál használt henger átmérő fogja megadni, amelynél a bevonat nem repedezik meg.

A vizsgálat menete:

1. A mérés megkezdése helyezzünk be a kalibráló segédlemezt és nullázzuk le a mérőműszert.
2. A beállítás után helyezzük be és rögzítsük a mérendő panelt a műszerbe úgy, hogy a festett felület fölfelé nézzen. A vizsgálandó mintalemez mérete nem lehet 1,2mm – nél vastagabb. Ügyeljünk a mintalemez vastagságára, mert könnyen tönkre teheti a műszert.
3. A rögzítést követően végezzük el a behúzási műveletet az erőkar segítségével és a bevonat megszakadását követően olvassuk le a mért értéket.
4. A behúzásnál elvégzése után állítsuk vissza alaphelyzetbe az erőkart és oldjuk fel, a mintalemez rögzítését, majd vegyük ki a berendezésből.
5. A leolvasott érték meghatározza a mérési eredményt.

A vizsgálat menete:

1. Ellenőrizzük, hogy a berendezés megfelelően össze van szerelve és a megfelelő súly van behelyezve.
2. Emeljük meg az ütőszöget és ezután helyezzük be a mintalemezt. Ellenőrizzük, hogy az ütőszög és a hengerben lévő kiválasztott súly akadálymentesen mozog.
3. Állítsuk be a kívánt mérési magasságot, ahol rögzítjük a súlyt.
4. A kioldó megnyomásával ejtsük a súlyt az ütőszögre.
5. Az ütés után emeljük meg és rögzítsük az ütőszöget.
6. Vegyük ki a vizsgált mintalemezt és értékeljük.

A vizsgálat menete:

1. Kapcsoljuk be a készüléket.
2. Válasszuk ki a megfelelő fényforrást.
3. Ha egyszerre kettő vagy több fényforrást szeretnénk használni, akkor tartsuk nyomva egyidejűleg a kiválasztott gombokat.
4. A 45˚ fokos szögű lemeztartót helyezzük be a szekrény középpontjába és szemrevételezéssel értékeljük a különbségeket és egyezőségeket.
5. Használat után kapcsoljuk ki a készüléket.

A vizsgálat menete:

1. A nedves festék réteg felhordása után a felületre helyezzük az eszközt.
2. Le vesszük az eszközt a felületről. A mérési eredményt a az egymás mellett lévő két fog határozza meg, ahol látjuk hogy az egyik még beleér a bevonatba, azonban a mellette lévő már nem.

Keresztkarc készlet

Az eszköz segítségével a száraz bevonatok tapadásának megfelelőségét ellenőrizhetjük. A felületen egymásra merőleges bemetszéseket kell végezni a vágókés segítségével. A vizsgálat kiértékelését egy szabvány szerint meghatározott táblázat ábráinak segítségével végezhetjük.

A vizsgálat menete:

1. Válasszuk ki a rétegvastagságnak megfelelően a helyes késkiosztást.
2. Helyezzük a műszert merőlegesen a felületre.
3. Határozott mozdulattal ejtsünk vágást a felületen.

Mérési példa:

A mérés alkalmával egy olyan mintalemezt vizsgáltunk, amelyen alapozó réteg és fedő réteg is volt egyaránt. A roncsolásos rétegvastagság mérésnél jól láthatóak a rétegek külön – külön.

Felület érdesség összehasonlító

Az eszköz egy referencia lemez, amely az ASTM D4417/A szabvány szerint meghatározott szemcseszórási fokozatokat ábrázol. A mechanikai felület előkezelésnél a szemcseszórt felület állapotát és minőségét szemrevételezéses összehasonlítással ellenőrizhetjük az eszközzel.

Előkezelő ellenőrző készlet

Az ellenőrző készlettel a festés előtti előkezelés megfelelőségét vizsgálhatjuk meg. Ebben a készletben olyan ellenőrző és mérőműszerek válogatása található, amelyek segítségül szolgálnak a tisztított acél felület kivizsgálásában. A megfelelő minőségű előkezelés elengedhetetlen a minőségi bevonat és az optimális élettartam elérése érdekében.

Infrared thermo meter

Az thermo meter egy felhasználóbarát eszköz, amely szélsőséges üzemi körülmények között is képes a felület hőmérsékletét mérni. A lézer segítségével könnyen meghatározhatjuk a mérési területet. A megvilágított kijelző lehető teszi, hogy a gyengén megvilágított környezetben is jól látható legyen a mért eredmény. Tipikusan olyan felületeknél használjuk, amelyek nehezen hozzáférhetőek.

Defelsko Positector 6000

Ez az eszköz egy multi funkciós műszer, ezért több különféle mérés végezhető el vele. Az előkezelt felület érdességét, az adott üzemi környezeti tényezőt és a bevonat rétegvastagságát is képes mérni. A különböző mérések elvégzéséhez mindig a megfelelő mérő szonda csatlakoztatása szükséges. A műszer nagyméretű digitális kijelzővel van ellátva, így a mérési eredmények jól leolvashatóak. A mérési adatokat a beépített memória tárolja. Az adatok átvitele személyi számítógépre vagy akár nyomtatóra is könnyen megoldható. A műszer USB és vezeték nélküli módon is képes az adatátvitelre.